超声波检测对横向裂纹的检测方法

焊接横向裂纹产生原因主要有以下几个方面：

1、应力作用。即材料成型后的残余应力和焊接应力。

2、焊接工艺不合理。如焊缝成形系数过小、预热温度不够或未进行焊前预热、焊接线能量过大、焊接后热处理不当、保温时间太短等。

3、由于氢的存在。如焊剂烘干不够，预热温度不充分或未进行焊前预热、以及多层焊的层间温度不够。

4、冶金因素。焊接过程中有低熔点杂质进入，如铜及铜合金。铜的来源主要有焊丝表面所镀的用于防止焊丝锈蚀的铜，或者导电嘴、铜合金导电杆内壁被磨损产生的铜。这些铜屑从导电嘴内孔进入焊剂，在焊接过程中接触焊接熔池导致横向裂纹。

横向裂纹具有很大的危害性，与其它缺陷相比，它的检测难度较大，易漏检，这其中的关键就是超声波探伤时缺陷性质的判别。为了提高横向裂纹的检出率，准确判定横向裂纹，下面总结了超声波探伤仪对横向裂纹的检测方法，如下几点：

1、带余高焊缝平行扫查：

采用超声检测时，横向裂纹很难发现，这是由于焊缝余高的存在及横向裂纹的位置，当采用斜平行扫查时，波幅不高而容易漏检。日常检测中，为了保证重要焊缝横向裂纹的有效检出，一般将所有焊缝余高全部打磨平整，保证探头可在焊缝上做平行扫查，进而提高横向缺陷的检出率。

2、带余高焊缝斜平行扫查：

为了有效检出焊缝余高中的横向裂纹，检测时，可在焊接接头两侧边缘分别布置探头，且使探头与焊接接头中心线成10度、20度，进行两个方向的斜平行扫查。

3、去掉焊缝余高后的平行扫查：

将焊缝余高磨平，在焊缝上探测是检查横向裂纹的最为有效的方法。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上，进行两个方向的平行扫查。

4、双探头横跨焊缝的交叉扫查：

在焊缝两侧各放置一个探头，一般要求两个探头K值的实测值相同，以保证入射声束经缺陷反射后能最大限度地被接收探头所接收，并易于定位。检测时，要保证两个探头的声束轴线相交于要检测的部位，两个探头一发一收，在焊缝两侧同时进行同向平行于焊缝中心线的移动，这样可以检测出焊缝的横向缺陷，这种扫查方式称为交叉扫查。此方法是超声波检测焊缝中横向裂纹的有效方法，只是要靠手工操作，因此效率较低，且不易掌握。